外觀手板廠-沙井外觀手板-驕子模型服務(wù)上乘：

手板模型加工流程為：首先客戶提供3D圖紙，通過SLA快速成型或者3D打印、CNC加工制作出原型;然后指的模架，固定原型，澆注硅膠后等8個(gè)小時(shí)干化。

再將液體樹脂材料注入硅膠模具之中，60℃恒溫箱進(jìn)行固話后，即可脫模，然后再在70℃里進(jìn)行二次固化。

小批量手板模型復(fù)膜具有不縮水、不變形、耐高溫的特點(diǎn)，并且為復(fù)制產(chǎn)品提供便利。

而且硅膠模具因其價(jià)格低廉，制作周期短，受到越來越多行業(yè)的客戶的青睞。

（一）手板加工精度要如何把握?

外觀手板廠在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜,而手板的一個(gè)重要性就是其與設(shè)計(jì)的匹配度,如果與設(shè)計(jì)偏差較大,

也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司

外觀手板廠在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的。這時(shí)可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

（二）外觀手板加工精度要如何把握?

如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時(shí)不僅困難，甚至達(dá)不到要求。

若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個(gè)平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨(dú)零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項(xiàng)裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因?yàn)槠渲邪撕芏鄰?fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后，再在自身機(jī)床上對(duì)這些孔和平面進(jìn)行精加工。

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